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General, Impresión, Mercado y Tendencias
Hagamos un poco de historia. La primeras prensas offset por allá por el 1900 experimentaron múltiples cambios bajo el principio del rechazo entre el agua y la tinta, le ponían rodillos, le sacaban cilindros, los colocaban en diferentes ángulos, casi como prueba y error, pero por la década del ‘50 fue que se definieron los sistemas de humectación usados en la actualidad. El sistema convencional, proveído de un rodillo de algodón (o moletón, como dijo bonvallet: “Da lo mismo…”) que traspasa solución fuente a los rodillos humectadores. Contras: Inestabilidad, la funda soltaba pelusas que estropeaban la impresión, dificultad para alcanzar equilibrio entre agua y tinta, provocando pérdida de papel.
Con los años, alrededor de los ‘70, Heidelberg Druckmaschinen introdujo un revolucionario sistema llamado “ALCOLOR”, el cual por medio de alcohol reducía la tensión superficial del agua haciendo un mojado sobre la matriz mucho mas eficiente, mejorando la apariencia del color, ya que se utilizaba una menor cantidad de agua para humedecer toda la plancha, por ende, las tintas perdían menos brillo. Ojo que no digo que ellos inventaran el agregar un % de alcohol a la solución fuente.
En resumen, todos felices comiendo perdices desde que se usó alcohol isopropílico en la solución fuente, pero en este nuevo siglo, no sé qué bicho le picó a este mundo que andan todos preocupados de cuidar el medio ambiente, así que los proveedores de insumos se dieron cuenta que tarde o temprano se dejará de usar insumos contaminantes, a esto le agregaron una norma ISO, y listo, tenemos una nueva necesidad que cubrir.
En la actualidad la gráfica industrial caminará hacia el cuidado de nuestro planeta, definiendo nuevas normas, obligando a respetar estándares suscritos por los clientes de las imprentas, y bajo este panorama, se están introduciendo nuevos aditivos para la solución fuente. El reemplazo del alcohol se debe principalmente a que produce gran cantidad de vapores debido a su volatilidad, por lo tanto en talleres con problemas de ventilación y temperatura como los de nuestro país, es riesgoso para la salud de los prensistas y el medio ambiente.
La tendencia en Estados Unidos, Europa y Japón es eliminar el alcohol por aditivos, así al no ser volatil como el alcohol, mantiene mucho mas estable la solución fuente, y un tiraje mas homogéneo, además de mejorar el brillo.
En Chile, existen químicos importados por GMS, los cualesson: ARS, que es un sustituto de alcohol, y el Hidro 1101, solución fuente envasada.
Personalmente no recomiendo ninguno. ¿Porqué? porque ninguno está aprobado por FOGRA ni UGRA u otra institución de estandarización gráfica que avale el uso de estos productos, sólo normas medioambientales. Por lo tanto, y mientras Baldwin o Technotrans no avalen este tipo de solución fuente, creo que no se justifica pagar lo que cueste.
Es preferible que a medida que el mercado requiera de este tipo de cambios, se vayan haciendo paulatinamente, y no cuando el proveedor lo ofrezca.
