Hot stamping (Estampado al calor): Dícese de la cosa brillante que tienen todos los libros de mas de 5 lucas en la tapa, y en etiquetas pitucas de vino o aceite . Son esas letras doradas “metalizadas”, requisito para que una tesis universitaria de verdad parezca tesis universitaria.

El hot stamping funciona bajo el siguiente principio: Se hace una matriz, similar a la tipográfica, sobrerrelieve, y se monta en una prensa plana capaz de aplicar calor (dependiendo de la folia, entre 80 y 150ºc) la cual transfiere un pigmento adherido en una cinta, formando la imagen según las zonas indicadas en relieve en la matriz. Es como un timbre de goma, pero en vez de tinta, se desprende el pigmento a causa del calor.

Hemos hecho un seguimiento hace algún tiempo, desde junio del año pasado, a un nuevo producto de la empresa Siegwerk, dedicada a la elaboración de tintas y barnices para la industria gráfica, quiénes en el mes de agosto de 2008 presentaron la estampación en frío en una prensa offset, que consiste en adaptar una unidad de aplicación de barniz U.V. para este procedimiento. La matriz U.V. (la misma que se usa para imprimir con reserva) se impregna con este nuevo barniz, se imprime como es de costumbre, pero antes de llegar a la zona de curado, que es donde seca el barniz, se incorpora la película con el pigmento metálico y se ejerce presión, luego se pasa por la zona de curado y se desprende el pigmento de la folia metalizada.

Este nuevo tipo de barnices tiene muchas ventajas en comparación al hot stamping:

• Menor pérdida de materiales al requerir una menor regulación
• Se elimina el calor como variable, lo que afecta mucho menos al sustrato (que puede ser papel o plástico)
• Permite la utilización de TRAMA, dando mejor definición a las imágenes, ampliando el mercado en las etiquetas de vinos y productos premium – vip – gold – ultimate – shuper.
• Mayor velocidad de la prensa
• Al momento de hacer el diseño se hace como un color mas, y no como aplicación de colores planos como se hace con el U.V. con reserva.
• Menores costos (en muchos años mas).

Súdala ya tiene contenido, luego de un par de semanas en la oscuridad, dan mayores antecedentes de su proyecto.

¿QUE ES SÚDALA?

Súdala es el Congreso Iberoamericano de Diseño y Artes Gráficas a desarrollarse en el Mes de Agosto del 2009 en Santiago de Chile. El proyecto busca compartir y fortalecer experiencias de diversos ámbitos tanto independientes, académicas y profesionales y conectarlas masivamente con la comunidad y el público en general. Para ello estamos cursando invitaciones dirigidas a exponentes de toda Iberoamérica en su mayoría instancias hispanoparlantes. Estamos abiertos a la colaboración, sugerencias y participación de todos. Info de sudala.cl ]]> http://www.artegrafico.cl/blog/2009/02/sudala/feed/ 0 http://www.artegrafico.cl/blog/2009/01/tendencia-grafica-adios-alcohol-en-grafica-%c2%a1tranquilo-prensista-me-refiero-a-la-maquina/ http://www.artegrafico.cl/blog/2009/01/tendencia-grafica-adios-alcohol-en-grafica-%c2%a1tranquilo-prensista-me-refiero-a-la-maquina/#comments Fri, 30 Jan 2009 13:02:43 +0000 admin http://www.artegrafico.cl/blog/?p=85 Hagamos un poco de historia. La primeras prensas offset por allá por el 1900 experimentaron múltiples cambios bajo el principio del rechazo entre el agua y la tinta, le ponían rodillos, le sacaban cilindros, los colocaban en diferentes ángulos, casi como prueba y error, pero por la década del ’50 fue que se definieron los sistemas de humectación usados en la actualidad. El sistema convencional, proveído de un rodillo de algodón (o moletón, como dijo bonvallet: “Da lo mismo…”) que traspasa solución fuente a los rodillos humectadores. Contras: Inestabilidad, la funda soltaba pelusas que estropeaban la impresión, dificultad para alcanzar equilibrio entre agua y tinta, provocando pérdida de papel.

Con los años, alrededor de los ’70, Heidelberg Druckmaschinen introdujo un revolucionario sistema llamado “ALCOLOR”, el cual por medio de alcohol reducía la tensión superficial del agua haciendo un mojado sobre la matriz mucho mas eficiente, mejorando la apariencia del color, ya que se utilizaba una menor cantidad de agua para humedecer toda la plancha, por ende, las tintas perdían menos brillo. Ojo que no digo que ellos inventaran el agregar un % de alcohol a la solución fuente.

En resumen, todos felices comiendo perdices desde que se usó alcohol isopropílico en la solución fuente, pero en este nuevo siglo, no sé qué bicho le picó a este mundo que andan todos preocupados de cuidar el medio ambiente, así que los proveedores de insumos se dieron cuenta que tarde o temprano se dejará de usar insumos contaminantes, a esto le agregaron una norma ISO, y listo, tenemos una nueva necesidad que cubrir.

En la actualidad la gráfica industrial caminará hacia el cuidado de nuestro planeta, definiendo nuevas normas, obligando a respetar estándares suscritos por los clientes de las imprentas, y bajo este panorama, se están introduciendo nuevos aditivos para la solución fuente. El reemplazo del alcohol se debe principalmente a que produce gran cantidad de vapores debido a su volatilidad, por lo tanto en talleres con problemas de ventilación y temperatura como los de nuestro país, es riesgoso para la salud de los prensistas y el medio ambiente. 

La tendencia en Estados Unidos, Europa y Japón es eliminar el alcohol por aditivos, así al no ser volatil como el alcohol, mantiene mucho mas estable la solución fuente, y un tiraje mas homogéneo, además de mejorar el brillo.

En Chile, existen químicos importados por GMS, los cualesson: ARS, que es un sustituto de alcohol, y el Hidro 1101, solución fuente envasada.

Personalmente no recomiendo ninguno. ¿Porqué? porque ninguno está aprobado por FOGRA ni UGRA u otra institución de estandarización gráfica que avale el uso de estos productos, sólo normas medioambientales. Por lo tanto, y mientras Baldwin o Technotrans no avalen este tipo de solución fuente, creo que no se justifica pagar lo que cueste.

 Es preferible que a medida que el mercado requiera de este tipo de cambios, se vayan haciendo paulatinamente, y no cuando el proveedor lo ofrezca.

Pantone Goe es la nueva vedette de Pantone Inc. la cual consta con una gama de 2.058 colores clasificados cromáticamente. Lee en exclusiva el comentario de la primera unidad en llegar a Chile en las manos de Artegrafico.cl

En un comienzo la miramos con cierto recelo, sin saber aún cuáles son sus potencialidades, así que le metimos mano. ¿Qué mas puede ofrecer Pantone que no se haya descubierto o inventado? Recordemos que hace mas de 15 años que no lanzaba un producto “nuevo”. 
Lamentablemente sólo tenemos la PANTONE® Goe™ Coated, pero además consta de la GoeGuide™, los GoeSticks™ (lo que a nuestro parecer es lo realmente práctico ya que son pequeñas muestras con reverso adhesivo, así al enviar tu carpeta de antecedentes a la imprenta, adjuntas el color, sin la necesidad que tu impresor posea la pantonera) o el software myPANTONE™ palettes (de descarga gratuita) y el GoeCube (maleta para guardar y visualizar los componentes GOE, algo como la maletita de las Essentials, pero en formato caja de zapatos) 

GOE en la práctica.

Volvamos a lo que estamos, tenemos en nuestras manos la nueva Guía GOE Coated, además de una especie de muestra gratis llamada GOEXPLORER, comenzamos por darnos cuenta que nos muestra los valores asignados en RGB y sus porcentajes en tintas sólidas, lo que nos hace pensar en dos cosas.

1.- Al trabajar en nuestros equipos con la GOE, seleccionamos un color RGB, y al sacar una prueba digital, será directamente en RGB, olvidándonos de trabajar en CMYK. Nos permite un flujo de trabajo “Crossmedia”(aunque suene manoseada la palabra), utilizando el mismo color para una animación, un reel, o un impreso. Gran ventaja. Además muestra la composición del color con tintas planas, lo que le dirá al impresor como llegar a nuestro color que está en modo RGB sin pérdida en nuestra gama. 

Obviamente que trabajaremos con perfiles para mantenernos estandarizados, pero esto nos entrega una gran maniobrabilidad con nuestros impresores, ya que quizá nosotros manejemos perfiles, pero el impresor quizá no tiene idea (en trabajos pequeños con impresores pequeños es casi normal). 
A diferencia de Bridge, que nos daba los diferentes valores del mismo color, pero en diferentes modos, aquí los modos se adecuan a nuestro color. 
2.- Los GoeSticks y el GoeCube nos ofrece la posibilidad de asegurarnos que nuestro impresor vea lo mismo que nosotros, lamentablemente aun no los probamos, por ello, hacemos el llamado a los ejecutivos de Pantone para que nos hagan llegar su producto y felices les entregaremos nuestra opinión.

El juguetito es fácil de usar, en el centro está el color “central” o vertebral, hacia abajo están saturados y hacia arriba con mayor luminosidad, claro que dicho a modo de mono, ya que me imagino deben usar algún logaritmo para definir la escala colorimétrica a aplicar por cada hoja de muestra. 

En resumen, Pantone se abre a un mercado (nuevamente, 2.0 para estar a la moda) enfocado a las agencias creativas, preocupadas de entregar calidad en su trabajo, y haciéndose parte del flujo completo de éstas, ya que no me extrañaría que mas adelante pueda incorporarse en softwares de edición de video y toda la gama de RGB’s en general, y ese si que sería un paso adelante para esta compañía.